生産管理システム15選を比較！機能から工場や製造業におすすめのサービスを解説

Previsionは株式会社インプローブが提供する、受注生産の組立業・部品加工業向けの生産管理システムです。受注、設計、資材調達、製造、出荷、売上、原価までを、受注ごとに発番する「製番」を軸に一元管理できます。仕様や使用部品が案件ごとに変わる個別受注生産でも、部品の手配状況や工程進捗、案件別の採算を追跡しやすい設計です。

特徴としては組立業と部品加工業で異なる計画の立て方を、同じシステム内で使い分けられることです。装置や機械の組立ではガントチャートによる大日程計画、部品加工では機械別の小日程計画を利用できます。多品種少量の繰り返し生産では、自動スケジューラ「スパライシス」と連携し、機械ごとのジョブ割り付けや計画変更にも対応できます。

設計部門が作成したExcel部品表を直接取り込み、購入部品や外注加工品の発注につなげられる点も強みです。部品表の内容を購買部門が再入力する負担を抑えながら、現在庫、入荷予定、製番への引当状況を確認できるため、部品不足の早期発見や納期回答の精度向上に役立ちます。図面や仕様書も製番別に保存でき、過去案件の検索やアフターサービスにも活用できます。

原価管理機能では材料費、外注費、労務費、経費を製番ごとに集計し、実行予算との差額を確認できます。製造完了後に原価を確認するだけでなく、進行中の案件で予算超過の兆候を把握しやすいため、個別受注で発生しやすい赤字案件の早期発見にもつなげられます。

スマートFは株式会社ネクスタが提供するクラウド型の生産管理システムです。機能は在庫や購買、工程、原価、品質、設備など150以上が用意されており、自社の課題に必要な機能だけを選んで導入できます。最初から生産管理全体を置き換えるのではなく、在庫管理や工程管理など、効果を確認しやすい業務から開始できる点が特徴です。

例えば、在庫管理から導入した後に、現場での運用が定着した段階で購買管理、工程管理、原価管理を追加できます。既存の基幹システムと重複する機能は導入せず、必要なデータだけを連携する構成にも対応するため、現在のシステムを一度に刷新する負担を抑えながら、生産管理の対象範囲を段階的に広げられます。

製造現場ではバーコードやハンディターミナルを使って、材料の入荷、在庫移動、工程の開始・完了、作業数量などを登録できます。現場で入力された情報は在庫数や工程進捗へ反映されるため、紙の日報を回収して事務所でExcelへ転記する作業を減らせます。ロットや使用期限を含めた在庫管理にも対応しており、材料から完成品までの履歴を追跡したい製造業にも活用できます。

導入時には製造業の業務に詳しい担当者が現状の業務フローを確認し、機能の選定や運用方法を提案します。導入支援付きのトライアルも利用できるため、実際の現場で操作性や運用手順を確かめてから本格導入を判断できます。クラウドサービスとして週1回以上の機能アップデートが行われており、利用企業の要望をもとに機能改善が継続されている点も特徴です。

生産管理に加えて販売管理や営業支援機能も提供されており、受注前の案件情報から生産、在庫、出荷、売上までを同じ基盤で管理できます。まずは工場内の在庫・工程管理から始め、将来的に販売部門を含めたデータ連携へ広げたい中小・中堅製造業に適したシステムです。

TPiCS-Xは株式会社ティーピクス研究所が提供する生産管理システムです。組立、加工、プロセス生産に対応し、見込生産、繰返生産、多品種少量生産、個別受注生産など、異なる生産方式を一つのパッケージで管理できます。2026年6月末時点で2,132社への導入実績があります。

特徴は「f-MRP」という独自の計算方法です。これは受注や内示、需要予測をもとに「どの製品や部品をどれだけ用意すればよいか」を自動で計算する仕組みです。さらに、すぐに必要になるものや調達に時間がかかる部品には、「基準在庫」というあらかじめ持っておく在庫量を設定できます。需要が急に変わっても、この基準在庫がクッションの役割を果たすため、生産計画を大きく作り直さなくても対応でき、欠品を防ぎながら安定して手配できる点が一般的なMRPとの違いです。

また、品目ごとにf-MRPと製番管理を使い分けられます。先行手配が必要な汎用部品や共通ユニットは、内示をもとにf-MRPで確保し、受注後に仕様が確定する製品や特注ユニットは製番単位で手配できます。ひとつの製品構成内に繰返生産品と個別受注品が混在する場合でも、別々のシステムへ分けずに管理できる点が強みです。

2026年5月にリリースされたTPiCS-X Ver5.2では、製番管理にも「製番ジャーナル」が追加されました。製番展開を行った際に、発注・製造リードタイムに間に合わない計画や、部品の引当不足などを自動で検知して警告します。特急受注をいったん仮受付にし、ジャーナルで部品と負荷を確認してから納期を回答する運用も可能になり、営業が現場の実行能力を確認せずに納期を確定するリスクを抑えられます。

さらに、設備や金型の累積使用量からメンテナンス時期を予測し、保全期間を考慮した生産計画を作成できるようになりました。メンテナンスに必要な交換部品も所要量計算から手配できるため、設備停止と部品不足の両方を計画段階で防ぎやすくなっています。

mcframe 7はビジネスエンジニアリング株式会社が提供する製造業向けのSCMパッケージです。生産、販売、購買、在庫、原価管理を共通の基盤で管理し、組立加工業だけでなく、食品・化学・医薬品などのプロセス製造業にも対応します。mcframeシリーズは1996年の初版リリース以降、1,500社以上、世界17カ国・2,000サイト以上で導入されています。

生産管理機能は見込生産や受注生産、半見込生産を一つのシステム内で組み合わせられます。月次・週次・日次など異なる粒度の需要情報を集約し、供給シミュレーションで将来の在庫バランスを確認してから、生産計画や資材手配を確定できます。標準品は需要予測に基づいて先行生産し、特注部分は受注後に手配するといった運用にも対応できるため、標準品と受注仕様品が混在する製造業に適しています。

個別受注生産では、受注、製造指示、部品調達、外注手配を製番で紐づけ、案件全体の進捗を縦串で確認できます。設計が完了した部分から部品を発注する五月雨手配や、製造途中の設計変更にも対応するため、すべての図面が完成するまで調達を待つ必要がありません。mcframe PLMと連携すれば、設計部門のBOMや変更情報を生産・購買部門へ引き継ぎ、旧版の部品表による誤手配を防ぎやすいです。

また、問題を利用者が検索するだけでなく、システム側から知らせる仕組みも備えています。納期遅延や在庫の変化などをシグナル・ダッシュボードで表示し、プッシュ通知やタイムラインから次に確認すべき業務へ誘導できます。従来のmcframeからmcframe 7へ刷新された際には、複数会社・複数生産方式への対応やデータ構造が見直され、グループ企業への展開や組織変更にも対応しやすくなりました。

2025年12月にはSAP Cloud ERP財務管理との標準連携機能も追加されました。mcframe 7で発生した取引データから仕訳情報を連携でき、従来必要だった個別の連携開発やテスト、保守の負担を抑えられます。製造業務はmcframe 7、グループ財務はSAPという構成を採用する企業にも導入しやすくなっています。

生産革新 Ryu-jin SMILE V 2nd Editionは、株式会社OSKが提供する量産加工向けの生産管理システムです。内示やフォーキャストを含めて必要生産量を算出する「総量管理」に対応し、複数の注文を品目・工程単位でまとめて生産する現場に適しています。

特徴は確定受注だけでなく内示情報も加味して工程ごとの必要量を算出し、工程別・機械別の負荷を見ながら生産計画を調整できる点です。急な数量変動に備えた先行生産と、過剰な仕掛在庫の抑制を両立できます。

また、量産加工特有の「セット取り」と「副産物」に対応しており、1つの製造指示から複数品目の完成実績を登録可能です。端材を副産物として在庫に戻し再利用できるため、材料消費や原価を実態に近い形で把握できます。

さらに、工程単位で在庫基準を設定し、工程間の仕掛在庫を適正化できるほか、資材や外注の手配も自動計算されます。ロットの双方向トレーサビリティや、工程特性を反映した原価配賦にも対応しています。

現行製品は、2022年5月に発売された「SMILE V 2nd Edition」を基盤としており、2026年時点でもオンプレミス型の繰返生産・量産加工向け製品として提供されています。現在の公式製品では、取引先ごとに異なる受注データの自動取り込みや、EDIへの対応も重視されています。販売管理と生産管理を同じデータ基盤でつなぐことで、受注内容の転記漏れや入力ミスを減らし、生産計画から出荷までの精度を高められます。

rBOM V3はDAIKO XTECH株式会社が提供する、個別受注生産向けの販売・生産管理システムです。引き合い・見積から設計、調達、製造、出荷、保守までを一つのシステムで管理し、案件ごとに仕様や使用部品が変わる装置・機械メーカーの生産管理に対応します。

最大の特徴は、設計部品表と製造部品表を一つにつなぐ「リアルタイム統合BOM」です。設計部門で部品や図面が変更された際に、その情報を資材・製造部門へ共有できるため、古い図面をもとにした誤発注や、変更内容の伝達漏れを防ぎやすくなります。設計、調達、製造が別々のシステムやExcelで情報を管理している企業にとって、二重入力や部門間の確認作業を減らせる点が強みです。

生産管理機能は製番を軸に部品の発注・入荷状況や日程計画、作業実績を紐づけて管理できます。仕掛中の製品原価もリアルタイムに確認できるため、完成後に赤字が判明するのではなく、製造途中で原価超過の兆候を把握できます。図面や仕様書、過去の見積情報も案件と関連づけて蓄積でき、類似製品の設計や見積作成に再利用することで、ベテラン社員に依存していた技術情報の共有にも役立ちます。

さらに、MISUMIの商品データベースとrBOMを直接つなぐ購買DX機能が追加されました。設計BOMをもとに対象部品の見積取得や注文を行い、製番別に仕分けた状態で納品する運用にも対応します。従来、購買担当者が部品番号を転記して見積・発注し、入荷後に案件別に仕分けていた作業を減らせるため、設計から部品手配までのリードタイム短縮が期待できます。

FUSEは株式会社日本コンピュータ開発が提供する、個別受注生産を中心とした中小製造業向けの生産管理システムです。販売、購買、在庫、生産工程、生産計画、実績管理の6領域から、自社に必要な機能を選んで導入できます。既存の業務をパッケージに無理に合わせるのではなく、導入前に業務フローを整理し、標準機能とカスタマイズの範囲を決めるセミオーダー型である点が特徴です。

個別受注生産で起こりやすい「図面やBOMが完成するまで部品を発注できない」という課題に対し、FUSEはBOMの行やユニット単位で設計状況を管理します。設計が確定した範囲からMRPを実行して先行手配できるため、すべての図面が揃うのを待たずに、長納期部品や外注加工品の調達を進められます。設計変更が発生した場合は、影響を受ける発注済み・未入荷の部品を抽出して購買担当者へ通知でき、変更内容の伝達漏れや不要部品の発注を防ぎます。

原価管理機能は材料費・労務費・外注費などの実績だけでなく、発注残や未手配部品の予定コストまで製番に紐づけます。現在までにかかった費用を集計するだけでなく、案件完了時の最終損益を予測するEAC管理に対応しているため、完工後に赤字が判明するのではなく、進行中に採算悪化の兆候を把握して対策できます。過去の類似製番で発生した実績原価を、次回の見積作成に再利用できる点も、個別受注の見積精度を高める上で有効です。

現場では、タブレットとバーコードを使って作業の開始・終了や使用工数を登録できます。文字入力の負担を抑えながら最新の進捗を収集し、事務所側で工程の遅れや設備負荷を確認可能です。また、共通部品をフリー在庫として持ち、受注確定後に製番在庫へ振り替えられるため、個別受注品と共通部品の見込生産が混在する工場にも対応します。

i-PROWシリーズは株式会社Digit Worksが提供する中小製造業向けの生産管理システムです。部品加工から組立までを管理する「i-PROW」と、多品種少量の部品加工に特化した「i-PROERP3」があり、自社の生産形態に応じて選択できます。i-PROWは部品点数50点以下の組立業にも対応し、製品構成や材料手配を含めた生産計画を立てられる点が特徴です。

生産現場ではバーコードやQRコードを使って材料の受入、作業実績、部材の払出などを登録できます。収集した実績は工程計画に反映され、機械や工程ごとの予定と進捗を色分けして確認可能です。設備の負荷が偏っている場合は、ガントチャート上で作業を移動して平準化できるため、納期遅延が発生してから対応するのではなく、遅れの兆候を見ながら計画を調整できます。

加工現場で発生した不良やクレームについては、原因や是正内容を作業実績に紐づけて保存できます。同じ製品や工程を再度製造する際に、過去のトラブル情報を現場端末へ表示できるため、ベテラン作業者の記憶だけに頼らず、再発防止策を作業者へ共有できます。材料の入荷から加工実績、出荷済み製品まで追跡できるロットトレースにも対応しており、不具合発生時の調査範囲を絞り込めます。

1拠点あたりのクライアントライセンス数に制限がなく、事務所だけでなく製造現場にも端末を配置しやすい点も特徴です。また、i-PROWには必要な業務カテゴリーから導入できる「i-PROW Choice」が用意されており、最初からすべての機能を導入するのが難しい企業でも、対象業務を絞って開始し、運用に合わせて機能を追加できます。

NetSuiteは日本オラクル株式会社が提供するクラウドERPです。生産管理だけを独立して導入するシステムではなく、受注、調達、在庫、製造、販売、財務会計までを共通のデータベースで管理します。工場の生産実績と経営数値を別々のシステムで集計する必要がなく、製造原価や在庫金額を含めた事業状況をリアルタイムに確認できる点が特徴です。

製品データ管理では、多階層のBOM、製造ルーティング、改訂履歴を管理できます。設計変更指示を承認すると、変更内容を後工程のBOMや生産計画、在庫情報へ反映できるため、旧版の部品表をもとにした手配や製造を防ぎやすいです。同じ製品でも工場ごとに異なるBOMや工程を設定でき、複数拠点で製造方法が異なる企業にも対応します。

生産計画では受注や販売予測、手持ち在庫、調達リードタイム、設備・作業員の能力をもとに、購入・移動・製造の計画を作成します。作業指示の発行後はバーコードやタブレットから材料の使用量、作業時間、完成数量、設備停止などを登録可能です。現場で収集した実績を在庫や仕掛品、製造原価へつなげられるため、計画と実績の差や工程のボトルネックを把握しやすいです。

日本では2024年に、製造業向けの「NetSuite SuiteSuccess Manufacturing Edition」が発表されました。製造業で使われる業務ロール、ダッシュボード、KPI、レポート、ワークフローが事前構成されており、ERP導入時にすべての業務設計をゼロから進める負担を抑えられます。日本語・日本円に加え、日本の税務やレポート要件への対応も考慮されているため、国内業務を管理しながら海外法人へ同じ仕組みを展開したい企業にも適しています。

世界では2026年時点で43,000社以上、220の国・地域で利用されています。多言語・多通貨・複数法人の管理に対応するため、国内の単一工場だけでなく、海外工場や販売拠点を含めて生産・在庫・財務情報を統合したい中堅・大企業に向いています。

iDempiereは世界各国の開発者や導入支援会社によって開発されているオープンソースERPです。販売、購買、在庫、会計、顧客管理など、企業の基幹業務に関する情報を一つのデータベースで管理できます。製造業では製品を構成する部品をまとめたBOM（部品表）や製造実績を、在庫や原価の情報と連携させる基盤として利用できます。ソフトウェアの設計情報であるソースコードが公開されており、iDempiere本体のライセンス料はかかりません。

標準搭載されている「Manufacturing Light」という生産管理機能は、比較的シンプルな製造業務に対応しています。製品ごとにBOMを登録し、製造する際に使用する部品表を選択できます。同じ製品について、仕様や製造方法の異なる複数のBOMを使い分けることも可能です。

紙やExcelで管理していた部品構成や製造実績をシステムへまとめることで、入力ミスを減らし、部品の使用に伴う在庫情報も更新しやすいです。まずはBOM、製造実績、在庫管理など、必要性の高い範囲から導入し、運用に慣れてから機能を広げられる点が特徴です。

ただし、Manufacturing Lightには、必要な材料と発注時期を自動計算するMRPや、設備・作業員の処理能力を考慮して計画を立てるCRPは含まれていません。詳細な工程スケジュール、案件ごとの進捗、外注工程、複雑な原価計算まで管理したい場合は、追加のプラグインや個別開発が必要です。そのため、導入後すぐに完成された生産管理機能を利用したい企業よりも、購買・在庫・会計などのERP機能を土台として、自社の製造方法に合った仕組みを段階的に構築したい企業に向いています。

また、標準機能を直接書き換えずに、新しい機能を追加できるプラグイン構造を採用しています。自社独自の管理項目や承認フロー、帳票、外部システムとの連携機能などを追加できるため、業務に合わせて柔軟に拡張できます。自由度が高い分、導入する機能や運用方法を整理する要件定義が重要です。追加開発や導入後の保守を行える技術者、またはiDempiereに詳しい導入パートナーを確保した上で検討しましょう。

TECHS-S NOAは株式会社テクノアが提供する、個別受注型の機械・装置製造業向け生産管理システムです。案件ごとに仕様や部品構成が変わる受注生産に対応し、引き合い、設計、資材調達、製造、売上、入金までの情報を製番単位で管理できます。TECHSシリーズは4,500社超への出荷実績があり、2024年度の生産管理SaaS／PaaS市場では、出荷本数シェア48.6％でNo.1となっています。

部品マスタをあらかじめ整備していない企業でも導入しやすいという特徴があります。設計部門が作成したCADやExcelの部品表を取り込み、そのまま発注・製造手配へつなげられます。案件ごとに新しい部品が発生しやすい装置製造でも、購買担当者による品番や数量の再入力を減らし、転記ミスや手配漏れを防ぎやすいです。

原価管理では購入品や外注費、社内の作業実績を製番に集約し、仕掛中の原価と完成時の予測原価をリアルタイムに確認できます。製品が完成してから赤字に気づくのではなく、製造途中で予算超過の兆候を把握できるため、価格交渉や手配方法の見直しなど、早い段階で対策を取りやすい点が強みです。

新たにミスミECの商品データベースとの連携にも対応し、TECHS-S NOAから3,000万点を超える部品を検索できるようになりました。品名、型式、単価などの商品情報を取り込んで発注データへつなげられるため、カタログやWebサイトで部品を探し、その内容を生産管理システムへ転記する負担を抑えられます。

旧TECHS-Sの後継として提供されるTECHS-S NOAでは、クラウドとオンプレミスの両方に対応し、Webブラウザから操作できるようになりました。帳票レイアウトや抽出項目を利用者側で変更できる「EUC Tool」も標準搭載されており、従来は追加開発が必要だった帳票変更やデータ抽出を自社で行いやすくなりました。

FutureStageは株式会社日立システムズが提供する、製造業向けのクラウド型生産・販売管理システムです。約40年にわたる提供実績を持ち、製造業・卸売業を中心に4,500システム以上が導入されています。販売や生産、購買、在庫、原価の情報を共通の基盤で管理し、工場の進捗や在庫、採算を経営情報までつなげられる点が特徴です。

生産管理では需要予測をもとに作る見込生産、受注数量から計画を立てる受注生産、案件ごとに部品表や原価を管理する個別受注生産に対応します。半見込・半受注など、複数の方式を併用できるため、標準品と特注品を同じ工場で製造している企業でも、別々のシステムに分けずに管理できます。

生産計画を確定すると、MRPによって現在庫や安全在庫、調達リードタイムを計算し、製造指示、資材の発注、外注先への支給データを作成できます。工程の進捗はガントチャートで確認できるため、部品の入荷待ちや作業の遅れを早期に把握し、納期に影響が出る前に計画を見直せます。ロット管理では、出荷した製品から使用材料を追跡するだけでなく、特定の材料がどの製品に使われたかを逆方向に調べることも可能です。

クラウド版には標準機能を中心に導入するLite版と、ノーコード・ローコードによる拡張に対応したPlus版・Standard版が用意されています。画面項目や帳票、計算ロジックを業務に合わせて調整できるほか、追加開発した機能をシステム本体から分離することで、バージョンアップ後も開発資産を継続利用しやすい設計です。独自業務を残しながら、将来の改修負担を抑えて基幹システムを運用したい企業に適しています。

Aladdin Officeは株式会社アイルが提供する販売・在庫・生産管理システムです。販売・在庫管理を基盤に生産管理オプションを組み合わせることで、受注、生産計画、資材調達、製造、出荷、売上までを一つのシステムで管理できます。特に、自社製造と外注加工が混在し、製造後の販売・請求まで含めて管理したい企業に適しています。

生産計画では受注データを引き当てる受注生産と、受注に依存せず計画を登録する見込生産の両方に対応します。計画をもとに所要量を計算し、必要な部品の発注、工場や倉庫間の移動指示、各工程への作業指示を一括で作成できます。受注内容をExcelへ転記して資材を手配する運用を減らし、発注漏れや数量間違いを防ぎやすい仕組みです。

工程順序マスタには、製品ごとの工程、使用材料、製造リードタイム、標準工数、段取り時間、ロス率を登録できます。同じ製品に複数の製造ルートがある場合は、工程パターンを分けて管理可能です。また、内製工程には製造指示書、外注工程には発注書を発行し、外注先へ渡す材料の移動・支給指示まで工程情報に紐づけられます。内製と外注を別々の台帳で管理している企業でも、製造全体の流れを追跡しやすいです。

製造実績は作業者・工程・機械別に登録でき、予定に対する進捗をガントチャートで確認できます。遅れている工程は表示を変えて把握できるほか、工程ごとの歩留まりや仕掛在庫も管理可能です。販売管理と生産管理が同じ基盤で動くため、製造原価と売上をつなぎ、製品別の粗利を把握しやすい点も強みです。

業種別の標準機能をベースに、画面や帳票、管理項目を業務フローに合わせてカスタマイズできます。株式会社アイルが開発から導入、保守まで一貫して対応しており、導入実績は5,000社以上です。公式に公表されている98.6％という数値は「顧客継続率」ではなく、既存顧客がシステム更新時に再び同社製品を選んだリピート率を指します。

ASPAC-生産管理は株式会社アスコットが提供する、中堅・中小製造業向けの生産管理システムです。プレス、鍛造、板金、切削加工などの金属加工業に対応し、受注、生産計画、資材手配、工程管理、在庫、原価までを一つのシステムで管理します。金型や加工工程に関する機能があらかじめ組み込まれているため、一般的な生産管理パッケージへ業界固有の機能を一から追加する負担を抑えられます。

生産計画では受注残と推定在庫から必要な生産量を計算する方法に加え、見込生産の計画を直接登録する運用にも対応します。資材所要量計算は、案件ごとに手配する製番方式、需要をまとめて計算するMRP、在庫が一定量を下回った際に発注する発注点方式から選択可能です。受注生産品と繰り返し生産品が混在している工場でも、品目の特性に応じて手配方法を使い分けられます。

工程表には切断、プレス、曲げ、外注メッキ、検査といった加工順序を登録でき、社内工程と外注工程を同じ流れで管理できます。外注先への材料支給、入荷予定、作業実績、不良実績も手配情報に紐づくため、外注工程を含めた仕掛品の所在や納期の遅れを追跡しやすい設計です。オプションのスケジューラと連携すれば、ガントチャートによる日程調整や、同じ金型を複数の計画で使用する際の重複警告にも対応します。

金型管理では自社所有・預かりの区分、保管場所、取数、予定ショット数などを登録し、生産実績から使用回数を積み上げられます。交換・修理時期の判断や、取引先から預かっている金型の所在確認に活用できる点は、他の汎用的な生産管理システムと比べた特徴です。さらに、材料費・労務費・経費を用いた標準原価と実際原価の計算、ロット別在庫、複数工場間の在庫・生産計画管理にも対応しています。

Factory-ONE 電脳工場は株式会社エクスが提供する中堅・中小製造業向けの生産管理システムです。1995年の販売開始から約30年の提供実績があり、導入実績は2,000本を超えています。生産管理に加えて、受注・出荷、請求・売掛・入金、仕入・買掛・支払まで標準で備えており、製造と販売の情報を同じシステムで管理できます。

繰り返し生産と個別受注生産で異なる手配方法を使い分けられることに特徴があります。見込生産や小ロットの繰り返し生産では、基準生産計画と階層型部品表をもとにMRPを実行し、在庫を差し引いた正味必要量から資材の発注予定と社内工程の製造指示を作成します。案件ごとに仕様が変わる製品では、製番単位で部品、外注、社内工程、原価を紐づけて管理できます。両方式が混在する企業向けには、MRPと製番管理を併用するハイブリッド版も用意されています。

MRPの計算では、調達リードタイムや工程の標準日数をもとに、部品の発注日と作業の着手日を算出します。計算結果を確定する前に繰り返しシミュレーションできるため、資材の納期や設備負荷を確認しながら計画を調整できます。製番管理では過去の類似案件、CSV、マスターデータから部品・工程情報を引用でき、毎回構成が異なる受注生産でも手配入力の負担を抑えられます。

製造開始後は機械・工程ごとの保有工数と作業負荷を比較し、負荷の偏りを色やグラフで確認できます。作業指示と実績はガントチャートで比較でき、作業時間や材料費、外注費を入力すると、製番別の実際原価へリアルタイムに反映されます。見積原価や実行予算との違いを製造途中で確認できるため、納期遅延だけでなく、採算が悪化している案件の早期発見にも便利です。

パッケージ製品でありながらソースコードを公開しており、自社や導入パートナーによるカスタマイズが可能です。画面・帳票の項目名を現場で使っている言葉へ変更できるほか、利用者ごとにメニューや一覧画面の表示項目を調整できます。標準機能を基盤にしながら、独自の業務を残したい製造業に適しています。